1.1適用范圍

蒸汽溫度：330℃，工作壓力：2.5Mpa，管道凈埋深：1.7米，土壤導(dǎo)熱系數(shù)：1.5/m k，

工作鋼管：φ426×9 20#無(wú)縫鋼管;外鋼管為DN900螺旋埋弧焊鋼管。

1.2保溫結(jié)構(gòu)、參數(shù)及所用材料

1.2.1保溫結(jié)構(gòu)：由工作管至外殼依次為：

工作鋼管----涂?jī)蓪铀詭тP底漆----離心玻璃棉分層錯(cuò)縫包扎,錯(cuò)縫距離≥100mm,厚度為100mm ----采用GS鋁箔反射層(包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼帶，不銹鋼帶間隔 300 mm扎緊)----離心玻璃棉分層錯(cuò)縫包扎,錯(cuò)縫距離≥100mm, 厚度為120mm 。----采用F50鋁箔反射層(包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼帶，不銹鋼帶間隔 300 mm扎緊)----空氣隔熱層(約 10 mm)----機(jī)制纏繞三維玻璃鋼防腐層。

1.2.2所用材料

1.2.2.1工作鋼管為φ426×9無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20#。

1.2.2.2采用Owens Corning 公司生產(chǎn)的TIWII密度不小于48kg/m3耐高溫并且有耐煮沸能力的離心玻璃纖維保溫棉氈。

1.2.2.3外套鋼管為螺旋鋼管，材質(zhì)為 Q235B。

1.2.2.4采用耐高壓高溫隔熱墊片及線型弧面滾動(dòng)滑輪結(jié)構(gòu)的點(diǎn)或線接觸的外滑動(dòng)、滾動(dòng)支架。

1.2.2.5采用耐酸堿、耐高溫、高強(qiáng)抗拉、抗剪性質(zhì)的機(jī)制纏繞三維玻璃鋼防腐或聚脲彈性體防腐結(jié)構(gòu)形式。

1.3質(zhì)量及制作技術(shù)規(guī)范

1.3.1原材料性能、組成、理化分析由化工研究所和大連市技術(shù)監(jiān)督局所屬國(guó)家級(jí)證書的實(shí)驗(yàn)室大連市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所和檢測(cè)。

1.3.2 管道保溫、防腐按公司 國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證、 環(huán)境管理體系認(rèn)證、 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證、及壓力管道制造認(rèn)證的“質(zhì)量手冊(cè)”工藝規(guī)程制定的工藝卡實(shí)施，進(jìn)行自檢、互檢和專檢相結(jié)合，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)、電火花檢漏測(cè)試，最終由產(chǎn)品檢驗(yàn)責(zé)任工程師專責(zé)驗(yàn)收。

1.3.3鋼制管件及防腐在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)工藝、質(zhì)控程序、監(jiān)控加工制作。

1.3.4各類組合件壁厚、外徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼制管件工作管對(duì)接焊縫做 100% X射線無(wú)損探傷檢驗(yàn)，符合JB/T4730.2-2005 中規(guī)定的Ⅱ級(jí)合格。管件制作在 X射線、水壓、氣密性試驗(yàn)檢測(cè)合格后做保溫防腐。

1.3.5管件加工，檢驗(yàn)控制

1.3.5.1對(duì)工作管焊接使用氬弧焊打底配以手工電弧焊蓋面，外護(hù)管焊縫則采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊(可加陶瓷襯墊，保證焊縫熔透)。焊接工藝保證焊縫機(jī)械性能不低于工作管母材。固定支座推力環(huán)板及筋板與工作管的焊接連接，嚴(yán)格控制電壓、電流、焊速，以免工作管損傷。鋼質(zhì)外護(hù)管的接長(zhǎng)采用單面焊雙面成型和對(duì)接焊，焊接應(yīng)不少于兩遍。

1.3.5.2焊接前端面進(jìn)行坡口加工，按GB 985.1-2008 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》的要求處理。

1.3.5.3焊接質(zhì)量要求：

對(duì)工作管焊接，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對(duì)接焊縫應(yīng)做 100%射線探傷，JB/T4730.2-2005 規(guī)定的Ⅱ級(jí)片為合格。保溫前應(yīng)做氣密性(或水密性)試驗(yàn)，達(dá)到試驗(yàn)要求為合格。

對(duì)鋼質(zhì)外護(hù)管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。

1.3.5.4管件外護(hù)管表面除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923 中 Sa2.5級(jí)。

1.3.5.5外購(gòu)鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和齊全的合格證明文件。

1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護(hù)管中心線之間的角度偏差不應(yīng)超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。

1.3.5.7三通支管的不對(duì)稱偏差為10mm 以內(nèi)，垂直度偏差為 1% DN(公稱直徑) 。

1.3.5.8保溫管及管件外觀無(wú)明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內(nèi)外管中心線偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設(shè)有保護(hù)和防水措施。

1.3.5.9焊縫不能出現(xiàn)未焊透、未溶合、裂紋等表面質(zhì)量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查，均由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、出具報(bào)告。(由國(guó)家批準(zhǔn)的壓力管道監(jiān)檢單位出具)

1.3.6. 保溫防腐加工工序質(zhì)量控制

1.3.6.1鋼管進(jìn)行拋丸除銹處理，錨紋深度達(dá)到 Sa2.5(近白級(jí)) 規(guī)定。

1.3.6.2保溫層分層錯(cuò)縫包扎，橫縫和縱縫層與層間不能相通錯(cuò)縫距離≥100mm 。

1.3.6.3導(dǎo)向支架部位卡緊焊牢，保溫層不允許有剝離分開、空洞現(xiàn)象。

1.3.6.4工作鋼管裸露長(zhǎng)度在200mm±20mm 。

1.3.6.5保溫層厚度偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的 10%。

1.3.6.6防腐層產(chǎn)品質(zhì)量工廠自行檢查，大連市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所復(fù)驗(yàn)并出具報(bào)告。

1.4保溫管材料甲方抽檢及質(zhì)量監(jiān)督

1.4.1保溫管未套鋼管在工廠生產(chǎn)期間甲方將不定期的到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品抽檢。

1.4.2外觀檢查及產(chǎn)品抽樣均由甲方、乙方和工程監(jiān)理三方共同確認(rèn)。

1.4.3抽檢費(fèi)用如質(zhì)量滿足要求由甲方承擔(dān)，質(zhì)量達(dá)不到要求費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

1.4.4外觀檢查包括保溫層是否分層錯(cuò)縫包扎，鋼管進(jìn)行拋丸除銹處理是否達(dá)到要求，離心玻璃棉的回彈性，密度是否合格等。

1.4.5抽樣均由甲方、乙方和工程監(jiān)理三方共同確認(rèn)在未套鋼管之前取一玻璃棉樣品。

1.4.6抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目為密度，導(dǎo)熱系數(shù)(300°時(shí))，耐水實(shí)驗(yàn)，渣球含量，纖維平均直徑，和含水率是否滿足歐文斯科寧的產(chǎn)品樣本。

1.4.7檢驗(yàn)報(bào)告由國(guó)家認(rèn)證的權(quán)利機(jī)關(guān)。

1.5入庫(kù)與堆放

1.5.1入庫(kù)前產(chǎn)品經(jīng)全項(xiàng)檢驗(yàn)合格，驗(yàn)收簽字后，并在產(chǎn)品上標(biāo)注明顯的“合格”標(biāo)識(shí)，方可辦理入庫(kù)。

1.5.2產(chǎn)品存放要防雨水及暴曬，產(chǎn)品按照類型、規(guī)格堆放;甲方供料產(chǎn)品分垛堆放并標(biāo)識(shí)清楚。

1.6出廠檢驗(yàn)

1.6.1保溫層外觀檢測(cè)：厚度符合設(shè)計(jì)要求、無(wú)剝離、損壞;防腐層無(wú)破損劃傷，產(chǎn)品表面整潔、無(wú)污物，封帽及標(biāo)識(shí)齊全、清晰。

1.6.2 產(chǎn)品出廠合格證書及技術(shù)資料齊全、配發(fā)(理化檢驗(yàn)、分析報(bào)告相關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具后提供)。

1.6.3 出廠產(chǎn)品與隨車發(fā)貨單要求相符;產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄齊備。

1.7貨物吊裝、運(yùn)輸及保管

1.7.1 吊裝與運(yùn)輸 管材吊裝時(shí)，應(yīng)用寬度大于 的吊帶吊裝。

1.7.2 在裝卸時(shí)，應(yīng)做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。

1.7.3 卸車時(shí)，汽車裝運(yùn)，宜采用垂直起吊方式。

1.7.4 管材堆放，吊裝嚴(yán)禁使用鐵器撬動(dòng)或鋼絲繩直接捆綁外套管。

1.7.5管材的堆放與保管

1.7.5.1管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)雜物、無(wú)積水，并有足夠的承載能力。

1.7.5.2管材應(yīng)放在距熱源 以外處，并有消防設(shè)施。

1.7.5.3堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應(yīng)大于150mm ，高度應(yīng)大于100mm ，存放時(shí)，同種類管子應(yīng)放在一起，短時(shí)間堆放，每層可不放墊塊，但高度不得大于3m 。管材在存放期間，鋼管兩頭應(yīng)加封堵，露天存放時(shí)，應(yīng)用氈布覆蓋，禁止太陽(yáng)曝曬，雨淋。